{"id":148656,"date":"2025-02-04T07:00:00","date_gmt":"2025-02-04T06:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/e3mag.com\/?p=148656"},"modified":"2025-02-03T10:08:57","modified_gmt":"2025-02-03T09:08:57","slug":"gefuehrte-sap-struktursynchronisierung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/e3mag.com\/de\/gefuehrte-sap-struktursynchronisierung\/","title":{"rendered":"Gef\u00fchrte SAP-Struktursynchronisierung"},"content":{"rendered":"\n

Bei Tadano geht es im sprichw\u00f6rtlichen Sinn oft hoch hinaus: Seit rund 75 Jahren spielen die Hebemaschinen und Krane der in Japan ans\u00e4ssigen Unternehmensgruppe weltweit eine wichtige Rolle beim Bau von B\u00fcrohochh\u00e4usern, Autobahnen oder Windkraftanlagen. Im Unternehmen ist man stolz auf Hebezeuge, die so konstruiert sind, dass sie auch unter den h\u00e4rtesten Einsatzbedingungen zuverl\u00e4ssig arbeiten. Mit Standorten in Zweibr\u00fccken und Lauf an der Pegnitz, und rund 1800 Mitarbeitern, ist Tadano auch in Deutschland vertreten. Die Standorte gelten als Kompetenzzentrum f\u00fcr die Entwicklung und Fertigung der Tadano All-Terrain-, City- und Raupenkrane. Entstanden ist die Pr\u00e4senz aus der fr\u00fcheren Akquisition zweier Kranhersteller \u2013 Faun und Demag. <\/p>\n\n\n\n

Im Rahmen der Integration der Demag in die Tadano-Unternehmensgruppe startete im Oktober 2020 das \u201eOne ERP\u201c-Projekt, im Zuge dessen die ERP-Systeme der beiden Standorte zu einem konsistenten Ganzen harmonisiert und f\u00fcr die zuk\u00fcnftigen Anforderungen fit gemacht werden sollten. Mit dem Harmonisierungsprojekt kamen nicht nur die ERP- und SAP-Systeme der beiden Standorte, sondern auch die entsprechenden Prozesse auf den Pr\u00fcfstand. Das \u00fcbergreifende Ziel: eine nahtlose Koordination und Zusammenarbeit zwischen allen vor- und nachgelagerten Prozessen und Funktionen.<\/p>

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Im Fokus: St\u00fccklistenmanagement<\/h2>\n\n\n\n

Als einer der Fokuspunkte kristallisierte sich das St\u00fccklistenmanagement heraus: Dessen effizientes Handling war angesichts der Daten-Komplexit\u00e4t bei Tadano entscheidend f\u00fcr die Sicherstellung von Qualit\u00e4t, Kosten und Effizienz. Bis dato operierten die deutschen Standorte auf Basis des Sin\u00adgle-BOM-Ansatzes: Konstruktion und Fertigung verwalteten s\u00e4mtliche St\u00fccklisten-Daten und -Informationen in einer St\u00fcckliste. Eine Herausforderung f\u00fcr alle war die Tatsache, dass beide Seiten prozessbedingt unterschiedliche Anforderungen an Struktur, Umfang und Art der Informationen haben, die die St\u00fccklisten enthalten sollten. Komplexe Abstimmungsprozesse und Konflikte waren vorprogrammiert.<\/p>\n\n\n\n

Gef\u00fchrte Struktursynchronisierung<\/h2>\n\n\n\n

Die avisierte L\u00f6sung: ein Wechsel von einem Single-BOM-Ansatz im St\u00fccklistenwesen hin zu einem eBOM- (engineering BOM) und mBOM-Ansatz (manufacturing BOM), sprich der Bildung von Konstruktions- und Fertigungsst\u00fcckliste. Damit sollte der funktionsorientierten Konstruktions- und der prozessorientierten Fertigungssicht auf die Produkte optimal Rechnung getragen werden. Zur Unterst\u00fctzung dieses Szenarios setzte man auf SAP GSS als technologische L\u00f6sung: Mit der \u201eGef\u00fchrten Struktursynchronisierung\u201c (GSS) k\u00f6nnen Quellstrukturen aus einem Anwendungsbereich, zum Beispiel Konstruktion, in Zielstrukturen eines anderen Anwendungsbereichs, zum Beispiel Fertigung, \u00fcberf\u00fchrt werden. <\/p>\n\n\n\n

GSS unterst\u00fctzt einen fortlaufenden Synchronisierungsprozess, ber\u00fccksichtigt bei jeder Synchronisierung die \u00c4nderung von Strukturen und aktualisiert die Zielstruktur. Damit sollte also nicht nur die St\u00fccklistentrennung, sondern auch das Handover to Manufacturing optimal angegangen werden. Mit dem eBOM- und mBOM-Ansatz verkn\u00fcpfte man bei Tadano nicht nur rein operative Ma\u00dfgaben. Der Change sollte auch \u00fcbergreifende, strategische Ziele unterst\u00fctzen: eine h\u00f6here Prozesseffizienz durch einen jeweils besseren Prozess-Flow in Konstruktion und Fertigung; die Verbesserung der Time to Market durch schnellere und qualitativ bessere Ergebnisse der beiden Bereiche; sowie eine Verbesserung der Zusammenarbeit durch h\u00f6here Autonomie der Teams in Konstruktion und Produktion. Dies sollte zudem den Prozessaufwand im Gesamtunternehmen minimieren.<\/p>\n\n\n\n


\u201eWir kannten unsere Herausforderungen und hatten eine klare Zielsetzung in Bezug auf Technologie und Ergebnis. Doch es war ebenso klar, dass wir im Rahmen der Umsetzung einen starken Partner brauchten, der uns sicher durch den Prozess der Implementierung und auch Migration bringt\u201c, erkl\u00e4rt Thorsten Hemmer, IT-Projekt-Manager. \u201eDie Expertise von Coristo (einem Tochterunternehmen der Cenit) auf dem Gebiet SAP GSS war uns bekannt, und so kamen wir direkt zusammen\u201c, f\u00fcgt Thorsten Hemmer hinzu.<\/p>\n\n\n\n