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<\/a><\/div><\/div>\n\n\n\nUm Prozesse effektiv, zeit- und ressourceneffizient sowie umweltfreundlich im Rahmen der digitalen Transformation zu gestalten, entschloss sich ElringKlinger, auf eine neue, einheitliche und nachhal\u00adtigere L\u00f6sung zu setzen. Beginnend bei der Spritzgussteileproduktion in Dettingen\/Erms und der Batteriekomponentenfertigung in Neuffen sollte diese L\u00f6sung perspektivisch an weiteren Standorten eingef\u00fchrt werden und die Produktionsprozesse dort umfassend digitalisieren.<\/p>\n\n\n\n
Maximilian Krohmer, IT-Spezialist bei ElringKlinger, berichtet: \u201eDie Einf\u00fchrung eines neuen MES stellte uns angesichts der gro\u00dfen Zahl an Produktionsstand\u00adorten und Produktlinien vor organisa\u00adtorische Herausforderungen, war aber letztlich f\u00fcr eine moderne Produktionssteuerung unumg\u00e4nglich. Die digitale Transformation ist einer der zentralen Erfolgsfaktoren unserer Shape30-Konzernstrategie, mit der wir den Konzern in allen Dimensionen weiter formen wollen, um die Zukunft der Mobilit\u00e4t mitzugestalten und der bevorzugte Partner zu sein, innovative Technologien voranzutreiben.\u201c<\/p>\n\n\n\n
SAP DM statt ME<\/h2>\n\n\n\n
Nachdem der Entschluss f\u00fcr ein neues MES gefasst war, fiel die Wahl schnell auf den SAP-ME-Nachfolger SAP Digital Manufacturing (SAP DM) als neue L\u00f6sung. Krohmer dazu weiter: \u201eDaf\u00fcr sprachen die umfassenden Digitalisierungsm\u00f6glichkeiten, die SAP mit DM bietet: etwa die Option, alle wichtigen Informationen f\u00fcr den n\u00e4chsten Fertigungsschritt geb\u00fcndelt via App am zugeh\u00f6rigen Werkplatz bereitzustellen, sowie die M\u00f6glichkeit, Produktionsdaten in Echtzeit zu \u00aderfassen und zu verarbeiten. Als cloud\u00adbasierte L\u00f6sung bot SAP DM zudem eine einfache Skalierbarkeit.\u201c <\/p>\n\n\n\n
Um das Projekt zu initiieren, fehlte noch ein passender Projektpartner. Aus Sicht von ElringKlinger waren vor allem drei Kriterien wichtig: erstens einschl\u00e4gige Projekterfahrungen, zweitens vertiefte Kenntnisse in den relevanten SAP-Umgebungen und drittens umfassende F\u00e4higkeiten in der Anwendungsentwicklung f\u00fcr gegebenenfalls notwendige Anpassungen im System. Nach einem Ausschreibungsverfahren fiel die Entscheidung auf die Management- und IT-Beratung MHP. Ingo Windsh\u00fcgel, Partner bei MHP, erinnert sich: \u201eDie Gespr\u00e4che verliefen von Beginn an vertrauensvoll und konstruktiv. Schnell war klar, dass wir \u00e4hnliche Ansichten \u00fcber einen sinnvollen Projektablauf teilten.\u201c<\/p>\n\n\n\n
Einstieg in die digitale Fabrik<\/h2>\n\n\n\n
Das gemeinsame Projektteam begann, das im Vorfeld definierte Ziel \u2013 eine st\u00e4rker digitalisierte Produktionssteuerung \u2013 umzusetzen. Dazu f\u00fchrte es SAP DM f\u00fcr das Stammwerk Dettingen ein und integrierte in das neue System zudem diverse Fea\u00adtures, die bisher von Z-Programmen \u00fcbernommen wurden. Kai Ro\u00dfnagel, Senior Manager Digital Supply Chain Solutions bei MHP: \u201eBei diesen Z-Programmen handelte es sich im Wesentlichen um Funktionsbausteine und selbst entwickelte Anwendungen in SAP ERP, die die Fertigung zur Abwicklung der Produktionsprozesse nutzten. Aufgrund der noch anstehenden S\/4-Transformation bei ElringKlinger ist es essenziell, diese Z-Programme loszuwerden, um zur\u00fcck zu Standardfunktionen zu kommen.\u201c Aufbauend darauf konzipierte das Team verschiedene, neue Funktionalit\u00e4ten und Tools, etwa ein digitales Production Operator Dashboard oder eine evidenzbasierte und effiziente Produktionssteuerung.<\/p>\n\n\n\n