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<\/a><\/div><\/div>\n\n\n\nDas Vorhaben, die Prozesse einer Fertigungsindustrie zu digitalisieren, ist etwa 40 Jahre alt und begann mit CIM, Computer Integrated Manufacturing. Sollte man nicht bald zu einem Ende dieser Entwicklung kommen? Zu Beginn des E3-Gespr\u00e4chs erkl\u00e4rt Pascal Kiefer: \u201eDie Digitalisierung und Automatisierung von Fertigungsprozessen begannen tats\u00e4chlich vor etwa 40 Jahren mit dem Konzept des Computer Integrated Manufacturing, CIM. Dies war jedoch nur der Anfang einer fortlaufenden Entwicklung. Es ist wichtig zu verstehen, dass die Technologie und die Anforderungen an die Fertigungsindustrie im Laufe der Zeit st\u00e4ndig im Wandel sind, und daher gibt es nicht wirklich ein Ende dieser Entwicklung.\u201c<\/p>\n\n\n\n
Es gibt mehrere Gr\u00fcnde, warum die Entwicklung der digitalen Fertigung und Automatisierung fortgesetzt wird: Die Technik entwickelt sich st\u00e4ndig weiter, was immer wieder neue M\u00f6glichkeiten f\u00fcr die Optimierung von Fertigungsprozessen bietet. Dies schlie\u00dft Fortschritte in den Bereichen k\u00fcnstliche Intelligenz, Robotik, IoT (Internet of Things) und Datenanalyse ein. Um wettbewerbsf\u00e4hig zu bleiben, m\u00fcssen Fertigungsunternehmen in der Lage sein, effizienter und agiler zu produzieren. Die Digitalisierung hilft dabei, Kosten zu senken, Qualit\u00e4t zu verbessern und Produkte schneller auf den Markt zu bringen. Die Fertigungsindustrie steht vor wachsendem Druck, nachhaltiger zu werden und Ressourcen effizienter zu nutzen. Die Digitalisierung kann dazu beitragen, Energieverbrauch und Abfall zu reduzieren. Kunden erwarten zunehmend ma\u00dfgeschneiderte Produkte in k\u00fcrzerer Zeit. Digitale Technologien erm\u00f6glichen es, diese Anforderungen zu erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n
\u201eInsgesamt gibt es also viele Gr\u00fcnde, warum die Entwicklung der digitalen Fertigung und Automatisierung weitergeht\u201c, erg\u00e4nzt Frank Wilhelm, Head of Business Center SAP Manufacturing bei Orbis, und betont: \u201eEs handelt sich um einen kontinuierlichen Prozess, der sich an die sich ver\u00e4ndernden Anforderungen und M\u00f6glichkeiten anpasst. Es wird kein klares Ende dieser Entwicklung geben, sondern sie wird sich st\u00e4ndig weiterentwickeln, um den Bed\u00fcrfnissen der Fertigungsindustrie gerecht zu werden.\u201c<\/p>\n\n\n\n
Digitale Dekade<\/h2>\n\n\n\n
In vielen Unternehmen w\u00e4chst die Sorge, den Anschluss an Wettbewerber zu verlieren. Eine deutliche Mehrheit der Unternehmen sieht die Wettbewerber voraus, die fr\u00fchzeitig auf die Digitalisierung gesetzt haben. Das ist ein Spitzenwert. Das eigene Unternehmen halten derzeit zwei Drittel (64 Prozent) f\u00fcr einen Nachz\u00fcgler bei der Digitalisierung, ein Drittel (35 Prozent) sieht sich als Vorreiter. Das sind Ergebnisse einer repr\u00e4sentativen Befragung von 602 Unternehmen ab 20 Besch\u00e4ftigten in Deutschland im Auftrag des Digitalverbands Bitkom. 87 Prozent sind \u00fcberzeugt, dass die Nutzung digitaler Technologien eine entscheidende Rolle f\u00fcr die Wettbewerbsf\u00e4higkeit der deutschen Wirtschaft spielt. \u201eDie Unternehmen haben die Bedeutung der Digitalisierung f\u00fcr die eigene Zukunft erkannt. Sie wissen aber offenbar nicht, wie sie die Digitalisierung angehen sollen. F\u00fcr jedes einzelne Unternehmen wie f\u00fcr die deutsche Wirtschaft insgesamt muss es hei\u00dfen: die 2020er Jahre zur digitalen Dekade machen!\u201c, fordert der neue Bitkom-Pr\u00e4sident Ralf Wintergerst anl\u00e4sslich der Vorstellung der Studie. \u201eIn der Vergangenheit war Deutschland das Land der Dichter und Denker. In Zukunft muss Deutschland das Land der Dichter, Denker und Digitalisierer sein.\u201c<\/p>\n\n\n\n
Allgemein betrachtet meint Pascal Kiefer, dass Industrie 4.0 und IoT die Fertigungslandschaft revolutioniert haben, indem sie traditionelle Produktionsweisen modernisiert und Unternehmen dabei unterst\u00fctzt haben, agiler, effizienter und wettbewerbsf\u00e4higer zu werden. \u201eSie haben den Weg f\u00fcr eine intelligente Produktion geebnet, in der Daten und Technologie Hand in Hand gehen, um Mehrwert zu schaffen\u201c, best\u00e4tigt Frank Wilhelm seinen Kollegen. Industrie 4.0 integriert Maschinen, Anlagen und Prozesse in einer vernetzten Umgebung. Durch die Verbindung dieser Systeme k\u00f6nnen Daten in Echtzeit erfasst, \u00fcbertragen und analysiert werden. \u201eDies erm\u00f6glicht eine bessere \u00dcberwachung und Steuerung der Produktion, was zu h\u00f6herer Effizienz, geringeren Fehlerraten und geringeren Ausfallzeiten f\u00fchrt\u201c, erkl\u00e4rt Frank Wilhelm weiter. IoT-f\u00e4hige Ger\u00e4te sammeln kontinuierlich Daten aus der Produktion. Diese Daten werden analysiert, um Einblicke in die Leistung und den Zustand von Maschinen zu gewinnen. Dies erm\u00f6glicht eine pr\u00e4diktive Wartung, bei der Probleme erkannt werden, bevor sie zu Ausf\u00e4llen f\u00fchren, was die Instandhaltungskosten senkt.<\/p>\n\n\n\n
Vernetzt, flexibel und Echtzeit<\/h2>\n\n\n\n
\u201eDie Vernetzung von Maschinen erm\u00f6glicht eine flexible Produktion, bei der Maschinen und Prozesse an neue Produktanforderungen angepasst werden k\u00f6nnen\u201c, wei\u00df Pascal Kiefer aus erfolgreichen Orbis-Kundenprojekten. Dies erm\u00f6glicht eine schnelle Markteinf\u00fchrung neuer Produkte und die Herstellung von ma\u00dfgeschneiderten Produkten in Massenproduktion.<\/p>\n\n\n\n
\u201eDurch die Erfassung und Analyse von Daten in Echtzeit k\u00f6nnen Qualit\u00e4tsprobleme fr\u00fchzeitig erkannt und behoben werden\u201c, erkl\u00e4rt dazu Frank Wilhelm. \u201eDies f\u00fchrt zu einer h\u00f6heren Produktqualit\u00e4t und reduziert die Menge an Ausschuss.\u201c<\/p>\n\n\n\n
Wo aber liegen die Erfolgskriterien der Digitalisierung einer Fertigungsindustrie? Im Betriebswirtschaftlichen, in der Organisation der Prozesse oder in der Technik wie SAP APO oder IBP, Integrated Business Planning? \u201eDie erfolgreiche Digitalisierung einer Fertigungsindustrie erfordert eine umfassende Herangehensweise, die technologische Innovation, organisatorische Anpassungen und eine klare strategische Ausrichtung kombiniert\u201c, definiert Frank Wilhelm, Head of Business Center SAP Manufacturing bei Orbis, und sein Kollege Pascal Kiefer erg\u00e4nzt: \u201eEine klare Digitalisierungsstrategie mit spezifischen Zielen ist entscheidend. Unternehmen m\u00fcssen wissen, was sie erreichen wollen \u2013 sei es Effizienzsteigerung, Qualit\u00e4tsverbesserung, Kostenreduktion oder andere Ziele.\u201c<\/p>\n\n\n\n
Auf eine umfassende Datenstrategie verweist im E3-Gespr\u00e4ch Pascal Kiefer: \u201eEine solide Datenstrategie ist unerl\u00e4sslich. Unternehmen m\u00fcssen entscheiden, welche Daten gesammelt werden sollen, wie sie erfasst, gespeichert, analysiert und gesch\u00fctzt werden.\u201c Deutsche Unternehmen gehen davon aus, dass Gesch\u00e4ftserfolg immer st\u00e4rker auf Daten basiert. So sagen aktuell sieben Prozent, dass ihr Business ausschlie\u00dflich oder sehr stark von datengetriebenen Gesch\u00e4ftsmodellen abh\u00e4ngt. Mit 14 Prozent erwarten sogar doppelt so viele Unternehmen, dass dies in zwei Jahren der Fall sein wird. Damit w\u00fcrde jedes siebte deutsche Unternehmen sein Kerngesch\u00e4ft auf Daten aufbauen. Zugleich sieht die deutsche Wirtschaft gro\u00dfen Nachholbedarf bei der Entwicklung datengetriebener Gesch\u00e4ftsmodelle. Nur jedes hundertste deutsche Unternehmen sieht sich als Vorreiter in der Daten\u00f6konomie. 19 Prozent haben nach eigenem Daf\u00fcrhalten den Anschluss verpasst. Das sind Ergebnisse einer repr\u00e4sentativen Befragung von 604 Unternehmen aus allen Wirtschaftsbereichen im Auftrag des Digitalverbands Bitkom.<\/p>\n\n\n\n
\u201eDaten und ihrer verantwortungsvollen Nutzung kommt in der globalen Wirtschaft eine immer gr\u00f6\u00dfere Bedeutung zu. Das reicht von der Analyse von Mobilit\u00e4tsdaten im Verkehrssektor \u00fcber die vorausschauende Wartung in Industrieunternehmen und Smart Farming in der Landwirtschaft bis hin zur bedarfsabh\u00e4ngigen Steuerung von Energiespeichern f\u00fcr eine nachhaltige Stromversorgung\u201c, sagt Bitkom-Hauptgesch\u00e4ftsf\u00fchrer Bernhard Rohleder. \u201eWir k\u00f6nnen es uns als rohstoffarme Nation nicht leisten, Daten in Silos wegzuschlie\u00dfen und auf ihre verantwortungsvolle Nutzung zu verzichten. Deutschland kann mit einem konsequenten Schritt in die Daten\u00f6konomie wettbewerbsf\u00e4higer werden, das Risiko von Krisen verringern, Ressourcen schonen und zugleich die Lebensqualit\u00e4t erh\u00f6hen.\u201c<\/p>\n\n\n\n
Die richtige Auswahl und Integration von Techniken wie IoT, KI, Cloud-Computing und Datenanalyse sind wichtig. Pascal Kiefer betont im E3-Gespr\u00e4ch erg\u00e4nzend, dass die Mitarbeiter auf die Ver\u00e4nderungen vorbereitet und geschult werden m\u00fcssen. Ein effektives Change-Management-Programm hilft, Widerstand abzubauen und die Akzeptanz der neuen Technologien zu f\u00f6rdern. Die Digitalisierung erfordert die Zusammenarbeit verschiedener Abteilungen, darunter Produktion, IT, Ingenieurwesen und Gesch\u00e4ftsentwicklung. Ein interdisziplin\u00e4res Team kann die bestm\u00f6glichen L\u00f6sungen entwickeln.<\/p>\n\n\n\n
IT- und IoT-Plattformen<\/h2>\n\n\n\n
In vielen Anwendungsgebieten h\u00e4lt ein IT-Plattformgedanke Einzug, gibt es Plattformen f\u00fcr die industrielle Produktion? \u201eJa, es gibt IoT-Plattformen f\u00fcr die industrielle Produktion, die das Ziel haben, die Effizienz, Konnektivit\u00e4t und Steuerbarkeit in der Industrie zu verbessern\u201c, erkl\u00e4rt Frank Wilhelm. \u201eSie bieten eine zentrale Infrastruktur, auf der verschiedene IoT-Ger\u00e4te und -Sensoren Daten sammeln, \u00fcbertragen und analysieren k\u00f6nnen. Beispiele f\u00fcr IoT-Plattformen sind etwa Microsoft Azure IoT und AWS IoT.\u201c<\/p>\n\n\n\n